水泥技术性能实验总结

2.1.8石膏中三氧化硫的测定..............................................................................................25

2.2生料.........................................................................................................................................25

2.2.1生料配比及制备..........................................................................................................25

2.2.2 生料配比数据处理.....................................................................................................26

2.3熟料.........................................................................................................................................27

2.3.1熟料制备......................................................................................................................27

2.3.2熟料化学分析..............................................................................................................27

2.3.3熟料中f-CaO的测定..................................................................................................30

2.4水泥.........................................................................................................................................31

2.5试验所用仪器.........................................................................................................................32

3 结论..................................................................................................................................................33

参考文献...............................................................................................................................................34

1 引言

1.1普通硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%－20%活性混合材料（或不超过8%非活性混合材料），适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。水泥具有较好的可塑性，最全面的范文参考写作网站与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。

1.2国家对普通硅酸盐水泥的技术要求

(1) 细度 筛孔尺寸为0.08mm的孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。

(2) 凝结时间 初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。

(3) 标号 根据抗压和抗折强度，将普通硅酸盐水泥划分为32.5、42.5、52.5、三个强度等级。

普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：

（1）早期强度略低

（2）耐腐蚀性稍好

（3）水化热略低

（4）抗冻性和抗渗性好

（5）抗炭化性略差

（6）耐磨性略差

1.3普通硅酸盐水泥在我国的社会效益与经济效益

社会效益：水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成

为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。

范文TOP100经济效益：改革开放后，随着经济的发展，我国水泥工业发展迅速。2010年自楼市新政实施以来，对建材行业需求抑制作用逐渐显现。2010年12月当月，全国水泥产量为1.7亿吨，实现同比增长16.37%，环比下降3.92%，较上月产量减产692.16万吨，2010年国家重申淘汰落后产能，建材水泥行业面临重整兼并，尤其部分省市针对高载能行业施行拉闸限电以来，水泥产能扩张受限，产量增幅已呈下行趋势，价格上涨在所难免。2010年1-12月全国水泥累计产量18.68亿吨，同比增长15.54%，较上年同期降幅回落2.37个百分点，较上年同期累计水泥产量增产2.39亿吨。水泥熟料方面累计产量达11.52亿吨，实现同比增长10.45%，较上年同期降幅回落5.43个百分点。12月当月水泥熟料产量达10785.09万吨，实现同比增长9.88%，较上月增产660.87万吨，环比增长6.53%。

1.4普通硅酸盐水泥的理论研究现状与发展趋势

新世纪第一个十年，我国水泥产量突破了西方所谓“饱和”的规律，继续大幅度提高。工程建设更是走出了国门，进军中东、欧、美、非洲等40余个国家，打出了中国水泥工业的品牌。尤其引人注目的是先进的新型干法生产线的高速发展，据2009年的统计数据，我国新型干法水泥比重已上升到70％以上。另外，在回转窑热耗不断降低的同时，又开发出了利用废弃物、有害毒物、城市垃圾等替代化石燃料生产水泥，以及纯余热发电节能新技术等，从而基本改变了我国水泥工业的落后面貌。但是能源枯竭的预警，温室CO2气体排放使全球气候变暖，

自然灾害频发，引起了全人类的关注。作为“用能大户，排放(CO2)巨人”的水

泥工业，自然又成为众矢之的。因此，新的挑战摆在面前，形势又迫使我们必须继续前行[5]。

从中国水泥行业发展的方向和国家的宏观政策的导向来看，我国的水泥行业今后几年的发展，应该是新型干法水泥。因为对于新型干法水泥前景的看好，使众多投资者在水泥工业利润下降、水泥产量过剩的时期仍然会加大对水泥的投资，加快我国水泥工业的结构调整，这也是宏观政策影响的结果。水泥工业调整的内在因素是技术的升级换代，这个早就已经具备；外在因素是由于新技术介入后，生产能力的大量过剩，这个将在未来几年逐步显现出来。因此，我们可以断言，随着水泥实际生产能力的不断过剩，我国水泥行业的结构调整将不断加快。由于电力等因素的影响，水泥生产实际过剩的部分将小于理论过剩量，随着国家

篇三：试验一 水泥技术性能检验

试验一 水泥技术性能检验

试验要求

（1）试验室温度为17~25℃，相对温度大于50%。养护室温度为20±2℃，相对温度大于90%。

（2）试验用水应是洁净的淡水，有争议时也可采用蒸馏水。

（3）水泥试样就充分搅拌均匀，并通过0.9mm方孔筛，记录其筛余物情况。

（4）试验用材料、仪器、用具的温度与试验室一致。

一、水泥细度（80um筛筛析法）检验《GB1345-1991》

1、试验原理及方法

通过80um筛析法测量筛网上所得筛余量（即大于80um的颗粒含量）占试样总质量的百分数来表示水泥样品的细度。

细度检验方法有负压筛法，水筛法和干筛法三种。《GB175-1992》，《GB1344-1992》，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。本指导书针对干筛法。

2、试验目的及标准

通过80um筛析法测定筛余量，评定水泥细度是要达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。

《GB175-1999》、《GB1344-1999》《GB12958-1999》规定，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等，80um方孔筛筛余量不得超过10%。

3、主要仪器

（1）负压筛：采用边长为0.080mm方孔铜死筛网，并附有透明的筛盖。

（2）天平、最大感量100g,分度值不大于0.05g。

（3）负压筛仪。

4、试验步骤要点及注意事项

（1）试样经烘干至恒量后，冷却至室温过筛（0.9mm方孔筛），称取25g试样。。

（2）将试样置于洁净负压筛上，盖上筛盖。

（3）启动负压筛并连续筛析2min,期间如有式样黏附于筛盖，可轻轻敲打筛盖使其落下。

（4）筛毕取下，用天平称取筛余物的质量，精确至 0.05g。

注意事项：筛子必须保持洁净，定期检查。

5、数据处理及试验结果

（1）水泥试样筛余百分数按下式计算：

F =Rs /m×100

式中：

F ——水泥试样的筛余百分数%

Rs——水泥筛余物的质量g。

m——水泥试样的质量g。

结果计算至0.1%

（2）结果评定

当水泥筛余百分数F≤10%时为合格。

二、水泥标准稠度用水量检验《GB/T1346-2001》

1、试验原理及方法

水泥标准稠度的净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力，通过试验不同的含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

水泥标准稠度用水量的测定有两种方法即标准法和代用法。

2、试验目的和标准

水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。

《GB/T1346-2001》规定，当采用代用法时；以试锥下沉深度28 mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（调整水量法）或标准稠度用水量P=33.4—0.185S（不变水量法）。本指导书针对代用法。

3、主要仪器

（1）水泥净浆搅拌机

（2）代用法维卡仪

（3）量水器（最小刻度为0.1Ml，精度1%）天平（分度值不大于1g最大称量不小于1000g）

4、试验步骤要点及注意事项

（1）水泥净浆的拌制同标准法（1）、（2）条

（2）采用代用法测定水泥标准稠度用水量时，可采用调整水量法或不变水量法，采用调整水量法时拌和水据经验确定，采用不变水量法时拌和水用142.5ml。

（3）水泥净浆搅拌结束后，立即将拌和好的水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速放至试锥下面固定的位置上，将试锥与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s

时，记录试锥下沉深度。

注意事项：

（1）锥卡仪的金属棒能自由滑动；

（2）调整至试锥（柱）接触锥模顶面（玻璃板）时指针时对准零点；

（3）沉入深度测定应在搅拌后1.5min的内完成；

（五）数据处理及试验结果

用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），水泥质量百分比计。用不变水量方法测定时，据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得标准稠度用水量（P）%。

P = 33.4—0.185S

标准稠度用水量也可从仪器上对应的标尺上读取，当S＜13mm时，应改用调整水量法测定。

三、水泥凝结时间检验《GB/T1346-2001》*（演示）

（一）试验原理及方法

通过测定试针沉入标准稠度水泥净浆至一定深度所需的时间来表示水泥初凝和终凝时间。

凝结时间的测定可以用人工测定，也可用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，一般以人工测定为准。

（二）试验目的和标准

通过凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，以便评定水泥质量，判定是要符合技术标准要求，是否满足施工要求。

《GB175-1999》《GB1344-1999》《GB12958-1999》分别规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h;

四、水泥体积安定性检验《GB/T1346-2001》*（演示）

（一）试验原理及方法

雷氏法是通过测定沸煮后两个试针的相对位移来恒量水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积是否均匀变化。

试饼法是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化程度，评定水泥浆硬化后体积是否均

匀变化。

体积安定性测定的方法有两种，雷氏法和试饼法。当发生争议时，一般以雷氏法为准。

（二）试验目的和标准

通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。

《GB175-1999》《GB1344-1999》《GB12958-1999》规定：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，安定性即沸煮法检验必须合格。

五、水泥胶砂强度检验（ISO法）《GB/T17671—1999》

（一）试验原理及方法

通过测定以标准稠度制备成标准尺寸的胶砂试块的抗压破坏荷载，抗折破坏荷载，确定其抗压强度、抗折强度。

水泥强度检验采用ISO法（国际标准）

（二）试验目的及标准

通过检验不同令期的抗压强度、抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合标准要求。

《GB175-1999》、《GB1344-1999》、《GB12958-1999》分别规定了通用水泥不同等级应达到的抗压强度、抗折强度最低值。

（三）主要仪器

（1）行星式胶砂搅拌机：由搅拌锅，搅拌叶，电动机等组成，符合《JC/T681-1997》标准。

（2）水泥胶砂试摸：由三个模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长度为 16mm的棱形试件，符合《JC/T726-199 》标准。

（3）水泥胶砂试体成型振实台：符合《JC/T682-1997》标准。

（4）抗折试验机

（5）抗压试验机

（6）抗压夹具：受压面积40mm×40mm，符合《JC/T683-1997》

（四）试验步骤要点及注意事项

1．配合比：对于GB/T17671限定的通用水泥，按水泥试样、标准砂（ISO）、水，以质量计的配合比为1:3:0.5，每一锅胶砂成型三条试件，需水泥试样450±2g，ISO标准砂1350±5g；水225±1g。

2．搅拌：把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置后开动搅

拌机，低速搅拌30s后，在第一个30s开始搅拌的同时均匀加入砂子（当各级砂是分装时，从最大粒级开始，依次将所需的每级砂量加完）然后把机器转至高速，再拌30s，停拌90s。在第一个15s内，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂、刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。

3．成型：胶砂制备后应立即成型，将空摸及模套固定于振实台上，将胶砂分二层装入试模，装第一层时每模槽内约放300g胶砂，并将料层插平振实60次后，再装入第二层胶砂，插平后再振实60次，然后从振实台上取上试模，用金属直尺以90°的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向从横向以锯割动作慢慢向另一端移动，将超出试模部分的胶砂刮去并抹平，然后作好标记。

4、养护：将做好的标记的试模放入养护箱内至规定时间拆模，对于24h令期的试件，应在试验前20min内脱摸，并用湿布覆盖到试验。对于24h以上令期的试件，应在成型后20-24h间脱模，并放入相对湿度大于90°的标准养护室或水中养护（温度20±1℃）。

5、试验：养护到期的试件，应在试验前15min从水中取去，擦去表面沉积物，并用湿布覆盖到试验。先进行抗折试验，后做抗压试验。

抗折试验：将试件长向测面放于抗折试件机的两个支撑园柱上，通过加荷园柱，以50±10N/S速率均匀将荷载加在试件相对侧面至折断，记录破坏荷载（Fl）

抗压试验：以折断后保持潮湿状态的两个半截棱柱体以侧面为受压面，分别放入抗压夹具内，并要求试件中心、夹具中心、压力机压板中心，三心合一，偏差为±0.5mm，以

2.4KN±0.2KN/S的速率均匀加荷至破坏，记录破坏荷载（Fc）

注意事项：

(1) 试模内壁应在成型前涂薄层的隔离剂；

(2) 脱模时应小心操作，防止试件受到损伤；

(3) 养护时不应将试模叠放;

（五）数据处理及结果评定

一组试件三条，分别进行三折六压试验，测得破坏荷载。

抗折强度按下式计算：

抗折强度Rl＝1.5Fl/b

式中

Fl——棱柱体折断时的荷载（KN）

L——两个支撑园柱之间的距离（mm），L=100mm

b——棱柱体边长，b=40mm

以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度按下式计算： 3（精确至0.1MPa）

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